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PP注塑成型的工艺条件是什么?



一.PP注塑成型的工艺(gōng y)条件(tiáo jiàn)是什么?
 1.PP的吸湿性很小,因此在成型前一般不需要进行干燥处理,若湿度超过允许值,则应进行干燥处理。
 2.PP分子结构中含有叔碳(C)原子(化学式:C) ,故抗氧(Oxygen)化(抗氧化(oxidation)自由基)能力很低,在塑化时应加入抗氧化剂。
 3.PP在超过280℃时会发生热降解,使性能劣化,熔料和金属壁面接触会加速热降解,故成型(Forming)时应避免熔料长时间滞留在料筒内。
 
  4. PP熔体流动(flow)性良好,介于HDPE和LDPE之间,易成型(Forming)薄壁、长流程塑件。
 
  5. PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大,为1.0%?3.0%,且有较明显的后收缩性,故易产生缩孔、凹痕和变形,且方向性强。
 
  6. PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高,在结晶和冷却过程(guò chéng)中会放出较多热量(Heat),因此模具(称号:工业之母)要有较好的冷却系统(system),以减少塑件变形。聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。
 7.由于PP的热收缩和结晶作用(role),在成型(Forming)过程(guò chéng)中的比容积有较大变化,塑件的筋、孔及壁厚(thickness)较大的部位容易产生气泡(Bubble)及凹痕等缺陷。
 8.PP熔料温度(temperature)低时取向明显,尤其在低温(dī wēn)高压时更甚,因此要控制(control)成型(Forming)温度。
 9.PP塑件脱模时收缩性较大,应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型,对于尺寸(chǐ cùn)精度(精确度)比较高的塑件,可及时进行热处理(heat treatment)(chǔ lǐ)。
 10.由于PP的成型收缩率较大,低温呈脆性,故塑件应壁厚均匀(jūn yún),避免缺口、尖角出现( appear),防止产生应力集中。PP再生料大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。
 11.如果保压时间过长,会使塑件出现( appear)较大的收缩而出现质量缺陷,因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上,尽量缩短保压时间。
 12.PP熔体(melt)具有较明显的非牛顿性,粘度时剪切速率和温度(temperature)都较敏感。
二.PP的主要注塑成型(Forming)条件(tiáo jiàn) ,
 1.料筒温度。聚苯颗粒该材料适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS的找平防火层或保护层等。在需要注射(zhù shè)压力和注射速度(speed)较小时,可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制(control)在210~280℃,喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。当成型薄壁、复杂塑件时,料筒温度取高者;当塑件较厚时,料筒温度取低者。
 
  2. PP熔体具有较明显的非牛顿性,粘度时剪切速率和温度(temperature)都较敏感(感觉敏锐)。
 


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