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PP再生料的加工流程怎么样?


PP是聚丙烯塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)的简称,PP再生(regeneration)料也就是聚丙烯再生料。PP再生料大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。再生也指回收(Recycle),是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

PP再生(regeneration)料的加工流程

  一、首先加工(jiā gōng)的原料(Raw material)、分选
        1、原料(Raw material)来源:PP大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布(cloth)、打包带等等。
        2、选料:
        首先把各种颜色(color)不同的分开,因为分开后会使用起来更为方便,而且价格也可以提高许多,因而,用起来可以根据不同颜色深浅随意的调和,所以颜色分开好处很多。如果不分开颜色的话,生产出来的,只可能(maybe)是黑色的,其利用的范围小,经济效益差。

  二、打碎、清洗、晒干
        先将分类好的PP原料(Raw material)放入打碎机中进行打碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输(shū)带送入清洗(cleanout)槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。

  三、拌色
        一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。PP再生料大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产(Produce)什么产品来做。

  四、造粒工序
        将洗干净的原料(Raw material)放入槽内,经过加热箱,(加热时的温度不可太高,容易发脆,一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后,加入碳(C)酸钙,进行搅拌,搅拌要比较的均匀(jūn yún)。然后进行拉丝,拉出来的丝经过冷水槽,进入下个工序。

  五、切割
        切割的标准一般是3mm*4mm,否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准,而切粒车刀片也要装好,否则切不好粒。[2] 

PP再生(regeneration)料的回收(Recycle)再生
        据德国IKV塑料研究院报道,含尼龙(PA)阻隔层的PET(聚酯)瓶可以回收(Recycle)制塑料捆包带。PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。技术关键(解释:比喻事物的重要组成部分)是采用了新型偶联剂CBC(羰基-双-己内酰胺),该偶联剂是荷兰DSM公司2003年推出的工业化产品(Product),IKV通过(tōng guò)两台串联的挤出机,加入CBC,从废瓶制PET/PA嵌段共聚物。[1] 
        DSM公司的CBCAllinco最初打算用做PE(聚乙烯)T和PA的扩链剂,扩链剂替代固相后缩聚反应。到目前(Nowadays)为止,目标(cause)应用(application)为把单一聚合物PET和PA纱线、纤维(Fiber)加工(jiā gōng)成捆包带材料。
        据IKV介绍(Introduction),1987~1997年间,塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)捆包材料增加74%,而同期钢制捆包带却下降12%,迄今还只能用新PET树脂制备捆包带。而按照颜色和纯度要求(demand),加相容剂的回收PET/PA瓶完全可以用于制捆包带,IKV把CBC和聚合物同时加入挤出机。目前(Nowadays)IKV正在进行改变加入工艺工作,在加工后阶段加入CBC,即PET和PA都已熔化后加入CBC,同时还在开发CBC包含比重高的PET母料加入PET/PA废料工艺。

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