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聚丙烯的应用方面有哪些?


        聚丙烯的应用方面有哪些?
        家用电器
        近几年我国家用电器产业发展迅速,品种多,产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台,空调(air conditioner)器4200万台,洗衣机1700万台,微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市(CITY)家庭影院市场研究咨询报告(The report)”显示,预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说,是一个极好的商机。我国一些塑料原料(Raw material)厂商已经开发出洗衣机专用料受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此,在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度,以适应市场变化的需求。
        塑料管材
        2003年全国塑料管材总产量突破180万t,同比增长23%。早期(early stage),PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品(Product)性能还存在一些问题(抗冲击强度、耐老化性能较差),市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,已有不少厂家建设PP-R管材生产线,价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映,国产PP-R料与进口料比较还有一定差距,质量有待改进和提高。
        塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一,建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯(PP-
  R、PP-B)管材生产管理(Production Management)和推广应用工作(WORK)的通知”,要求有关部门共同做好从原料、加工、质量(Mass)以至管材使用、安装等工作,要严格把好PP管材质量关,以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
        高透材料
        随着人们生活水(flowing water)平不断提高,必然带来在文化、娱乐、食品(food)、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高,市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此,开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势(trend),尤其需要透明性高、流动性好,成型快的PP专用料,以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通P
  P、PV
  C、PE
  T、PHOTOSHOP更具特色(特点),有更多优点和开发前景。
        近几年,国外透明(Transparent)PP市场增长很快,目前国内透明PP专用料与国外差距较大,透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。
        其它
        1.单向拉伸PP膜
        工艺(gōng y)流程为:配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理(chǔ lǐ)→牵引→卷取→时效(Prescription)处理→分切→成品。
        螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃,牵引(traction)速度80米/分、冷却辊温度30℃,膜表面张力为42达因/厘米。
        热封温度根据用途(yòng tú)而定:普通级,即非蒸煮级,采用均聚物PP,融点高,因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物(Copolymer,Interpolymer)PP,热封温度125-150℃即可。
        2.双向拉伸PP膜
        双向拉伸PP膜简写BOPP或OPP,其生产工艺(gōng y)(production engineering)路线大致有以下三种:
        
  (1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后,从T型机单挤出厚片,厚度约0.8-1毫米,纵、横向拉伸同时在拉幅机上进行,难度(difficulty)较大,用该法较少。
        
  (2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后,先经辊筒纵向拉伸,然后再经拉幅机横向拉伸,拉伸40-50倍,膜厚约为15一50微米。该法较常用。
        
  (3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米,然后用压缩空气吹胀,即横向拉伸的同时,用牵伸辊(gǔn)进行纵向拉伸。PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。
该膜可用于包装(packaging)材料及电容器薄膜。
        对于食品包装行业来说,要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。要降低渗透性,一是降低PP材料(Material)本身的渗透率,可通过填充改性来达到,但效果不太明显,二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触(touch)来降低渗透率,还较容易实现,有下面2种方法:
        BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体,如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面,厚度约0.0075毫米。PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。
        另一种方法是真空镀铝,厚(thickness)度约0.0002毫米来阻隔氧气等。
        3.PP针刺网膜
        该膜是撕裂膜的升级换代产品,除作捆扎绳等外,还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业(Industry)。
        工艺流程为:
        投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引(traction)→加热(jiā rè)→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷。
        机身温度:220、2
  30、260、255℃,机头温度250℃,模头250℃,PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃,热拉伸温度150-165℃,拉伸倍数5-6倍,冷却辊(gǔn)速度比热处理辊速度低2-5%,拉伸速度240米/分。
        4.PP隔离膜
        PP隔离膜可作为电线电缆中,导体与橡胶(Rubber)绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。
        工艺流程(liú chéng)为:
        配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验(检查)成品。
        PP料熔融指数在3.5克/10分以下,挤出机温度:180、190-200、200-210℃,模头温度190-200℃。
        5.PP撕裂膜
        与上述膜工艺相似,此处不再叙述。
        
  二、改性PP编织(to braid)袋
        PP编织袋所用原料,除用粒料PP外,还可用粉料PP,即本体法生产(Produce)的PP粉料,经添加LDPE粒料进行改性而成。
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